应定期向润滑点和铰接点加润滑脂，吊钩螺母下边的推力轴承处要定期加油。 吊钩组的检查： 项目检查时间与方法 吊钩回转状态定期用手转动，应轻巧灵活 防脱钩装置用手检验，确认可靠 滑轮应有防护罩，转动时应无异常声响 螺栓、销定期检查，应无松动脱落 危险断面磨损检查不超过原尺寸的 10% ( 6 个月检查一次) 裂纹半年进行一次磁粉控伤 吊钩开口度及时检查，不能超过原尺寸的 5% 螺纹卸去螺母，检查有无裂纹 轴承及轴瓦不得有裂纹和严重磨损 钢丝绳

　起重机械设备在使用中，要尽量避免发生故障，尤其是预防事故损坏(非正常损坏)，即指人为的损坏。造成事故损坏的主要原因有：操作人员技术不熟练或麻痹大意，或违反安全技术操作规程和保养规程；机械设备保养、维修不良，或运输和保管不当；施工使用方法不合理和指挥错误；气候和作业条件的影响等。必须针对这些问题采取措施，严加防范，随时要以“五好”标准予以检查控制，即： 　　(1)完成任务好：要做到高效、优质、低耗； 　　(2)技术状况好：要做到机械设备经常处于完好状态，工作性能达到规定要求，随机工具部件及附属装置等完整齐全； 　　(3)使用好：要认真执行以岗位责任制为主的各项制度，做到合理使用，原始记录要齐全准确； 　　(4)保养好：要认真执行保养规程，做到精心保养，随时搞好清洁、润滑、调整、紧固、防腐； 　　(5)安全好：要认真遵守安全操作规程和有关安全制度，做到安全生产，无机械事故。 　　只要调动人的积极性，建立健全合理的规章制度，严格执行技术规定，就能提高机械设备的完好率、利用率和使用效率。

你好，会经常出现的问题有以下几种            1、  制动力矩逐渐减小，这是由于制动带磨损，主弹簧逐渐放松或制动架各铰点的孔或轴磨损过大等原因造成的，如果制动带磨损到原厚度的一半时就更换。销轴的磨损量超过原直径的5%，椭圆度超过1㎜时要更换，孔的磨损量超过原孔径5%时，可用铰刀扩孔，并重新配制相应的销轴用。如果孔磨损很大，可用扩孔后加套或焊糕点后再加工孔的办法修复。       2、  制动器突然失灵，这可能是由于制动带磨损严重或脱掉，长行程制动器的铁心搁在支架或车架上，有时连接电磁铁和牵引杆的连接板上的小轴窜出，使一片连接板倒转下来支在车架上，有的是液压推杆压在壳体上，也有弹簧失效或制动架损坏等原因，致使制动带抱不住制动轮而引起的，除更换和修复损坏的零件外，应调整制动器。        3、  制动器温度过高，制动带冒烟，这主要是由于安装调整得不好而引起的。有时制动器虽然打开，但有一个制动带没有离开制动轮，工作时相互磨擦，使制动轮的温度短时间升到300~400℃，制动带冒烟，应及时调整制动架使制动轮的制动面平行。有的是夏季在高温车间连续工作的起升机构制动轮，也会出现高温情况，应及时冷却，起重机中所用制动轮的温升，一般不高于环境温度的120℃，冬季(-20℃)它的表面温度通常在50℃以下，高温制动轮的最好冷却方法，对起升机构可空钩在极限范围内运行一、二次，即可从300—400℃降到70℃左右(环境温度20℃左右)，应注意在高温时制动很紧的制动器，冷却后可能变得很松，要重新调整制动器。希望我的回答对你有所帮助

(1)完成任务好:要做到高效、优质、低耗; (2)技术状况好:要做到机械设备经常处于完好状态，工作性能达到规定要求，随机工具部件及附属装置等完整齐全; (3)使用好:要认真执行以岗位责任制为主的各项制度，做到合理使用，原始记录要齐全准确; (4)保养好:要认真执行保养规程，做到精心保养，随时搞好清洁、润滑、调整、紧固、防腐; (5)安全好:要认真遵守安全操作规程和有关安全制度，做到安全生产，无机械事故。