1.确保地面是平的.其最主要的是计算出地板铺设后.按老火安装法来算,木地板铺设的总高度是27mm.不平的地面,得前期先用水泥批平. 2.确保地面是干透的.如果前期用水泥批平的,一定要等水泥干透. 3.打一层沥青油层.目的是为了防潮和防虫

你好，实木地板的安装方法不是很难，方法如下： 1. 地板铺装有四法。 实木地板可采用龙骨铺装法、悬浮铺装法、高架铺装法铺装在垫层上，粘胶直铺法铺装在基层上。 2. 选配试铺防偏差 铺装前应对地板材料进行选配、试铺。铺装方向、拼图图案均应符合设计要求。 3. 固定地板钉 企口拼装的硬木地板，固定时应从凸榫槽处以30°～45°斜向钉入；硬木地板应先钻孔，孔径应略小于地板钉直径。地板钉长度宜为板厚的2.5倍。钉帽应砸扁，冲入板内。 4. 龙骨铺装法 在龙骨上铺装实木地板时，相邻板块接头应互相错开，纵向拼装宜相互排紧。 5. 铺装须留缝 铺装定尺或不定尺长的实木地板时，纵向相邻板块宜相互排紧，横向相邻板块预留伸缝宽度应符合设计要求。

第一步：原木选材分割 好的木材才能出好的地板，原木质量对地板质量的影响至关重要。好品牌的质量控制是从原木选材开始把关的，好木材是生产出优质地板的基础 第二步：原木旋切干燥 这道工序用于加工制作多层实木复合地板基材的实木芯板，基材实木芯板质量与成品地板的质量密不可分。旋转切割出的实木芯板厚约1.5毫米，旋切后还需要一段时间进行干燥。 第三步：实木芯板分选 为了保证每一片地板的质量，正规厂家通常只选薄厚均匀、厚度适中，且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材，由专职分选员对地板基材进行挑选。 第四步：芯板涂胶排板 专业的涂胶设备进行操作，可以保证涂胶量均匀，提高涂胶工作效率。将8-10层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列，粘合在一起，可以改变木材纤维原有的伸展方向。正是这一步，彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。 第五步：芯板热压胶合 热压是实木复合地板生产过程中的一个重要工序，它直接关系到地板成品的质量。大的工厂采用的热压设备比较先进，生产管理人员全程监控，因此产品质量比较稳定。 第六步：基材定厚砂光 采用大型定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚砂光，可确保板面的平整度和光洁度，从而提高产品的精度，为面层珍贵树种木皮的压贴提供可靠保证。 第七步：基材分选养生 地板基材在初步加工完成后，还要经过专人精心分选，去掉不合格的产品。经过高温高压，基材内部存在较大的内应力，需要静置平衡15天到20天左右释放这种内应力，使得基材平衡稳定。这个过程叫作养生。 第八步：实木面皮挑选 多层实木复合地板多用于北方干燥的环境中，因此尺寸的稳定性至为关键。为了防止在干燥的采暖季节出现开裂等现象，大品牌实木复合地板表面的珍贵木种木皮全部由专业质检人员一片一片挑选，含水率控制极为严格。 第九步：地板板坯成型 将挑选好的木皮单片涂上环保胶贴在地板基材上，再进入先进的热压机里进行热压，即制成合格的多层实木复合地板板坯。 第十步：地板板坯养生 由于地板基材在贴上装饰木皮后又经过热压，板坯内部又产生了较大的内应力，这样的地板板坯需要在恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生20天左右，从而保证地板质量更加稳定。 第十一步：地板切割开槽 经过了养生，板坯将通过开槽设备切割成型。开槽的好坏对成品地板的拼接意义重大，因此国内的大企业多引入了德国进口切割设备，以确保质量。 第十二步：淋漆干燥定型 开完槽的地板，将通过淋漆设备。在经过八道底漆、四道面漆的淋涂后，成品地板的表面漆面将润泽而又富有韧性。之后，只需分拣包装，就结束了生产全过程。

1、保证地面的干净平整。地面总有一些石灰或者水泥高出来，工人用榔头磨平地面突出的部位。然后将灰尘扫干净。这样铺设好的地板才不会起拱。 2、铺装的板和墙面之间要留下5mm的伸缩缝。 3、铺装的时候要做好防潮工作，安装的过程要计算好地板尺寸，交错铺装，最好不要弄脏地板。过门铺设时门套下方的地板尺寸要正好。铺设过程中有异样要及时修正。 4、门及门套切割平直光滑，门可自由开启。