实木复合板的制作工艺主要包括以下步骤：

1. 原材料准备： 选择高质量的实木薄片作为外层，一般使用的木材有橡木、桦木、松木等。同时准备中间层所需的辅助材料，如胶合板或MDF。

2. 切割木材： 将原材料按照设计要求切割成适当尺寸的薄片。这些薄片将被用作实木复合板的表面层。

3. 表面处理： 对实木薄片进行表面处理，包括修整、抛光、涂漆等步骤，以提高外观质量和耐磨性。

4. 胶水涂布： 在实木薄片的表面上均匀涂布胶水，以确保实木薄片和中间层牢固粘合。

5. 层叠： 将处理过的实木薄片与中间层（胶合板或MDF）进行层叠，确保每层之间的胶水均匀分布。

6. 热压： 将层叠好的材料置于热压机中，通过高温和高压的作用，使实木薄片与中间层充分结合，形成实木复合板。

7. 修整： 对已经形成的实木复合板进行修整，确保其边缘平整、尺寸一致。

8. 检验： 对制成的实木复合板进行质量检验，确保其外观、尺寸和性能符合标准要求。

9. 包装： 合格的实木复合板经过包装后准备出厂，以确保在运输和储存过程中不受损坏。

整个制作工艺需要严格控制各个环节，以确保最终产品具有高质量、稳定性和耐久性。这些步骤可能会有所变化，具体取决于生产厂家的工艺和技术水平。